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塑料模具设计基本步骤

1、我们在拿到产品时，开始的一步就是要仔细的分析模具，检查模具的结构。做完这些之后，还要找到一些能够影响塑料模具设计的因素，如，注塑机的型号、注塑机的码模方式、分析产品之后产生的一些问题点等，这些都需要去和客户沟通，已达到塑料模具设计效果。

2、确定产品将采用什么样的结构，确定模具制作的工艺流程以及具体的操作步骤。用设计软件进行具体的设计。

3、依据上一步进行产品备料，确定样板中的模具尺寸。直接在样品的展开图上进行备料，这样能够节省工作时间。

4、开始绘制模具设计图。对模具的各个零部件都要进行细致的绘图，将各项数据体现出来，特别是尺寸，这样也方便后续的工作。

5、绘制完模具图纸之后要进行校对，对每一个配件的图纸都进行有效的分析，确保投入的时候不出现差错。

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。

按工艺性质分类

根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。

1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，冲模厂家，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复质成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模等。

5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

折弯机模具常见的问题

折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，冲模，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，冲模报价，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，冲模价格，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

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