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刀片-滚剪刀片-马鞍山金菲刀具厂家：

由于叶片长时间与秸秆，土壤，石块和其他田问杂质接触，工作载荷的影响很大，土壤摩擦严重磨损，导致还田机刀片使用寿命严重缩短。

一、还田机刀片厂家表面处理一般采用批量加工表面处理。焊接方法决定了批量堆焊的焊接速度、沉积速度和生产成本。考虑到焊接速度、熔敷率、生产成本等因素，叶片堆焊应选用亚弧焊，刀片，即亚弧焊接法，焊接设备为亚弧焊机。

二、焊接材料选择

1、焊接材料注意事项

根据秸秆还田机叶片的磨损原因，叶片的焊接材料应具有较高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。

（1）耐磨性

秸秆还原机叶片在工作期间经常与秸秆，土壤，石头和其他田问杂质接触。在粉碎过程中消耗工具的基础材料。因此，要求焊接材料具有很强的耐磨性。建议在焊接材料的基部添加WC碳化钨颗粒，以提高焊接覆盖层的耐磨性。

（2）韧性

韧性是指叶片在表面处理后的塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。为防止秸秆还田机刀片断裂，建议采用含铌、镍的焊接材料，提高刀片的强度和韧性，堆焊后无裂纹。

（3）硬度

焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。

2、焊接材料型号推荐

这种类型的耐磨焊丝在基体中填充有碳化钨粉末。焊后无裂纹，堆焊层光滑美观，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度为68~75 HRC。

两种成形工艺具有不同的特点，但钎焊比轧制工艺更先进。机械刀片的热处理钎焊工艺如下：

1、刀片碳钢、钢切割、调平和对准;

2、去除表面氧化皮板，4面磨光钢片

3、全钢板焊接部分的槽，折弯机刀片，再切割边缘钢;

4、去除4周的刀刃和切削刃的毛刺;

5、清洁刀具和切削刃的表面;

6、在槽内，并用铜条和固定刀片;

7、完成保护气氛炉的焊接、加热和淬火工艺;

8、检查淬火组织和硬度测量;

9、磨铜矿渣后迅速释放，热矫直。

国内的剪切机刀片标准化发展比较晚，在三十年前我国的剪切机刀生产厂家不多，基本上都是国有企业，而这些企业里都有没有实现刀具的标准化定制。每家生产的剪切机刀具规格都不一样，在随后的十几年的发展里，做剪板切机的主力也从国有企业转变成民营企业占主流。而受到之前影响，剪板机刀片，在市场同一种型号的机床刀具的规格居然高达十多种，分条刀片，严重的限制了剪切机刀片的发展，发展的不如其他行业那么顺利。

国内剪切机刀片产业对于刀具的质量控制非常严格，很多企业竞相采用各种手段，以提高产品在市场中的竞争力。目前，剪切机刀片质量的提高有几个方面需要考虑，在制造过程中，管理者对于各种尺寸都进行多次检测，而蕞重要的磨削工艺，则采用二次修磨工艺，配以专职的检查人员，确保刀具产品的精度和互换性，都能够达到甚至于超过行业通行的标准。

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