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要解决崩口的情况要先弄明白发生的原因，引起这种原因的情况有很多种，首先蕞明显的是剪板机刀片的选材问题。铬十二钼钒是冷作模具钢，耐磨性好但是韧性较差，剪切厚板是极为容易引起刃口崩裂的。所以应该选用韧性好的，其中H13和T10就是剪切厚板不错的选择。剪板机刀片的材质大概有合金钢、T10、H13、6CrW2Si等等。对于H13来说呢，它的主要用途是剪切不锈钢材质的板子蕞为合适。而对于6CrW2Si来说呢，它可以剪切普通板材以及不锈钢材质的板材。根据客户要求，我们使用车、铣、磨、刨机床来对剪板机刀片原材料 厚度、平行度、平面度、长、宽、厚等做出处理。保证厚度公差在±0.0005mm之内。其次还要看剪切的材料，不能有焊疤或杂质，不能两块板子叠在一起剪，不能把刀片的间隙调的太小。选对了材料还有看热处理的硬度，刀片硬度过高的话也会引起刃口崩裂的情况，钨钢刀片，所以在定制的过程中用户要告诉剪板机刀具厂家剪切使用情况，以方便厂家制定合适的硬度来避免刃口崩裂情况。

由于叶片长时间与秸秆，土壤，石块和其他田问杂质接触，工作载荷的影响很大，土壤摩擦严重磨损，导致还田机刀片使用寿命严重缩短。

一、还田机刀片厂家表面处理一般采用批量加工表面处理。焊接方法决定了批量堆焊的焊接速度、沉积速度和生产成本。考虑到焊接速度、熔敷率、生产成本等因素，叶片堆焊应选用亚弧焊，钨钢刀片报价，即亚弧焊接法，焊接设备为亚弧焊机。

二、焊接材料选择

1、焊接材料注意事项

根据秸秆还田机叶片的磨损原因，叶片的焊接材料应具有较高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。

（1）耐磨性

秸秆还原机叶片在工作期间经常与秸秆，土壤，石头和其他田问杂质接触。在粉碎过程中消耗工具的基础材料。因此，要求焊接材料具有很强的耐磨性。建议在焊接材料的基部添加WC碳化钨颗粒，以提高焊接覆盖层的耐磨性。

（2）韧性

韧性是指叶片在表面处理后的塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。为防止秸秆还田机刀片断裂，建议采用含铌、镍的焊接材料，提高刀片的强度和韧性，堆焊后无裂纹。

（3）硬度

焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。

2、焊接材料型号推荐

这种类型的耐磨焊丝在基体中填充有碳化钨粉末。焊后无裂纹，堆焊层光滑美观，铜箔钨钢刀片，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度为68~75 HRC。

现在的圆刀片设计，外观样式上有很明显的变化。讲究与时俱进，风格迥异，同时还是会有进步与改善。不会单纯的从某一个方面入手，而是要有全新的创意因素表现出来。哪怕很小的方面上都是有进步。不管是在设计上，还是在创意角度上，都是需要迎合需求。市场需求表现在哪里，需要产品进行相应的提高。刚开始的时候，不知道要在挑选产品的时候，注意哪一些因素。但现在不同，逐渐开始意识到挑选产品的时候，应该注意的细节有哪一一些。比方说，钨钢刀片价格，设计样式，性能优劣，产品品质质量等方面的要求。

圆刀片的设计既然与过去相比有很明显的改善。那么进行挑选的时候，不是有了什么特殊对于要求呢？考虑到现在的设计需求，再加上需要在设计的时候有了比较多的关注。还是需要在专门的领域与层次上有改善。可能一直都是一种乏味的设计，而是需要根据实际的工业领域应用的需求，在产品的特色与品质方面有很好的表现。挑选产品的时候，一定是对于产品的性能，实用性等多个方面的因素进行关注。圆刀片既然是有了创新发展，那么究竟是需要在挑选的时候注意哪一些因素。

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