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在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。硬质合金刀片加工通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，硬质合金刀片加工必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，秸秆撕碎机刀片，钨钢刀片良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，硬质合金刀片加工其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用蕞广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，硬质合金刀片加工及合金、塑料和玻璃钢等;分条机圆刀片碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
经过市场调查，为适应中小企业需求，双轴撕碎机刀片，确立了研制剪板机多工位数控自转模剪板机的研发课题。以下有一个案例可以说明数控剪板机，剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机高精度自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。
剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：
1、若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。
2、主压力阀被误调，系统压力太小。
3、串联油缸（两个主油缸）需要充油。
4、串联油缸（两个主油缸）内密封圈内漏。
选择钨钢刀片的时候，我们则需注意刀片的材质等相关的指标，当然更为重要的是如何正确使用钨钢刀片。
1、稳定固件 特别注意塑料钨钢刀片与机组要安装牢固。钨钢刀片使用在塑料钨钢刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
2、检查刀片 当塑料钨钢刀片起动前，先用手转动转子，钨钢刀片使用检查一下钨钢刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，钨钢刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，
以防转速太高致使钨钢刀片产生崩裂，或转速太低影响粉碎机刀片的工作效率。
3、正确投料 工作中要随时注意钨钢刀片的运转情况，首先，不锈钢撕碎机刀片，送料要均匀，以防阻塞;其次，撕碎机刀片，钨钢刀片使用不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
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