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对于专业的生产企业来说，硬质合金刀片在加工过程中的每一个步骤都十分重要，因为任何一个加工步骤都有可能会影响刀片的质量。下面，黑退板合金刀片，我们的小编就来为大家介绍一下影响硬质合金材质刀片相对磁饱和值的因素有哪些？
从专业上讲，影响硬质合金刀片相对磁饱和值的因素有很多，主要表现为六个主要的方面，这几个方面任何一个出了问题都会影响到刀片的相对磁饱和值，必须十分注意才行。
1、硬质合金中的WC总碳超标。硬质合金刀片中的WC总碳标准是十分严格的，一旦这个数字超标，就会直接影响到刀片的相对磁饱和值。
2、混合料或者是含压块中的氧含量超标，氧含量超标也会引发刀片相对磁饱和值的数字。
3、氢气脱蜡、预烧中的碳量变化。在硬质合金刀片的生产加工过程中，尤其是氢气脱蜡和预烧环节中，碳量一直都处于变化之中，一旦碳量变化超出了规定的范围就会影响到刀片的相对磁饱和值达到相关的标准要求。
4、真空脱蜡、预烧中的碳量变化。在这个环节，预烧区中的脱蜡必须要充分，只有这样才能保证相对的磁饱和值。
5、氢烧结过程中的碳量变化。烧结过程中碳量的变化和混合料固定碳高低以及燃料粒度的大小有很大的关系。
6、硬质合金真空烧结过程中的碳量变化。
由于叶片长时间与秸秆，土壤，石块和其他田问杂质接触，合金刀片，工作载荷的影响很大，土壤摩擦严重磨损，导致还田机刀片使用寿命严重缩短。
一、还田机刀片厂家表面处理一般采用批量加工表面处理。焊接方法决定了批量堆焊的焊接速度、沉积速度和生产成本。考虑到焊接速度、熔敷率、生产成本等因素，叶片堆焊应选用亚弧焊，即亚弧焊接法，硅钢合金刀片，焊接设备为亚弧焊机。
二、焊接材料选择
1、焊接材料注意事项
根据秸秆还田机叶片的磨损原因，叶片的焊接材料应具有较高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。
（1）耐磨性
秸秆还原机叶片在工作期间经常与秸秆，土壤，石头和其他田问杂质接触。在粉碎过程中消耗工具的基础材料。因此，要求焊接材料具有很强的耐磨性。建议在焊接材料的基部添加WC碳化钨颗粒，以提高焊接覆盖层的耐磨性。
（2）韧性
韧性是指叶片在表面处理后的塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。为防止秸秆还田机刀片断裂，建议采用含铌、镍的焊接材料，提高刀片的强度和韧性，堆焊后无裂纹。
（3）硬度
焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。
2、焊接材料型号推荐
这种类型的耐磨焊丝在基体中填充有碳化钨粉末。焊后无裂纹，堆焊层光滑美观，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度为68~75 HRC。
近年来，合金刀片价格，国内国际市场发展趋势表明以往粗加工、简单劳动密集型的产业结构已不再适应信息时代的竞争，硬质合金刀片产品如果没有度和高的附加值，就没有多大竞争发展空间，我们国内的硬质合金刀片产业也有待转变。
在新兴的科技信息时代，硬质合金刀片企业应通过确立自己的品牌，实施品牌战略，使企业获得发展源源不断的动力，获得充足的发展空间，抢占更多的市场份额。品牌经营是硬质合金刀片企业实现跨越式发展的必由之路。
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