选择好的分切圆刀片厂家要做到“四看”,主要包括:看产品质量、看生产规模、看技术服务、看资质认证,下面就为大家一一讲解。
1、看产品质量
撕碎机刀片的质量直接影响撕碎机的工作效率,所以选择撕碎机刀片厂家主要是看产品质量,一般要求对质量要求较高的厂家,都会采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等类型的模具钢,刀片,该材质生产的撕碎机刀片不仅硬度要求可以满足设备需求,而且不易损坏,刀具不会生锈,并且耐磨。
2、看生产规模
生产高质量的撕碎机刀片对生产设备要求比较高,无论是数控车床,还是其他生产设备,都要求精度较高的生产设备,好的生产厂家是对这点设备的要求很高,其次,是看生产厂家的规模如何,占地面积,生产设备是否齐全等。
3、看技术服务
如果撕碎机刀片的产品质量过关,其次,还要注重厂家的售后技术服务,因为撕碎机刀片属于易损件,在撕碎机工作过程中,容易发生故障或出现问题,那么,就需要厂家提供较为完善的售后技术支持,如果是小毛病,厂家可远程操控来帮助客户完成技术排除,合金刀片,如果是大故障,较为正规的厂家都会派遣自己的售后技术队伍,现场排除故障,解决用户遇到的问题。
4、看资质认证
撕碎机刀片生产厂家需要有专业的生产许可证书,还要参考厂家是否有各种荣誉证书,这些证书不仅能反应厂家实力,更能体现客户对厂家产品质量的认可。
每一品种刀片材料都有其特定的加工范围,只能适用于一定的工件材料和切削速度范围。不同的分切机钨钢刀片材料和同种刀片加工不同的工件材料时刀片寿命往往存在很大的差别。
分切机钨钢刀片加工含硅量高、中、低的铝合金时其寿命也有很大的差别。所以,合理选用刀片是成功进行切削加工的关键。每一种刀片材料都有其蕞佳的加工对象,即存在切削刀片与加工对象的合理匹配问题。
对于分切机钨钢刀片来说刀片的韧性较好、安全可靠、线速度较低、价格适宜,粉碎机刀片,适用于加工难度较高的材料。钨钢刀片制造商基于自己的制造工艺,可能会对使用的牌号合金粉料提出一些特殊要求。
每一品种钨钢刀片材料都有其特定的加工范围,只能适用于一定的工件材料和切削速度范围。不同的刀片材料和同种刀片加工不同的工件材料时刀片寿命往往存在很大的差别。所以,合理选用钨钢刀片是成功进行切削加工的关键。
与此同时我们还要考虑钨钢刀片的经济性,这是刀片材料选择的重要指标之一,钨钢刀片材料虽然单件刀片成本很高,但因其使用寿命长,合金刀片厂家,分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用分切机钨钢刀片材料时要综合考虑其经济效果。
破碎机刀片现如今在我国机床刀具若要健康且稳定的发展中,现如今之需要提高制造水平。现在就是要要转变发展方式的要求的,现在即然要重数量的、低价值的、高消耗的制造业,走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。
我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势,在总量上有所增长。据测算,粉碎机刀片我国2011年的刀具消耗大约为390亿元,比2010年增长约13%;其中消耗的国内刀具约为270亿元,比2010年增长尚不足4%;而消耗的进口刀具约为120亿元,比2010年增长约25%.
但是,如果我们从消费结构分析,我们会发现我国国内刀具的消费结构有很多问题。
在世界范围的工业中,刀具消耗的比例大概是:高速钢刀具占35%,金刚石和立方氮化硼刀具占10%,而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。
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