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圆刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的要紧分切方法。分切材料膜材厚度在um以上建议选用圆刀分切。上、下圆盘刀分切方法应用广泛，要紧有切线分切与非切线分切两种。
切线分切为材料从高低两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较利便，上圆盘刀和下圆盘刀可凭据分切宽度请求，分切刀片，很轻易处所接调整位置。它的缺点是材料很轻易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在普通不用。
非切线分切是材料和下圆盘刀有包角，分切刀片厂，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方法可以使材料不生漂移，分切精度高。但是调刀不是很利便，下圆盘刀安装时，必需将整轴拆下。圆刀分切适用分切比较厚的复合膜和纸张类。
圆刀片挤压式分切在行业里的应用平台不很多见.它要紧是由与材料速率同步并与材料有包角底辊和调节利便的气动分切刀组成。这种分切方法既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较利便的分切方法，也是分切机分切方法的一个开展方向。
作为剪板机刀片的润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:
1、具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑一剪切刀片的接合面。
2、含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生 成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。
3、在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下，不锈钢分切刀片， 应足够稳定。
在低速切削多种金属时，已发现三氯乙烷以及某些其他氯化的碳氢 化合物，是润滑剂。然而，加工铅是一个特殊的例外。 当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物， 具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑间的摩擦。
变压器冲剪刀具的材料以这种钢采用镶嵌式分段无机粘结结构的电工钢片冲剪刀具，一次刃磨寿命达12万次，且毛刺0.03mm，满足了变压器铁心的生产。文中列出了DT钢与9CrSi、W18Cr4V钢刀具寿命和投资等对比数据，以及整片和镶片价格比较的情况，从而说明了DT钢镶嵌式刀具具有一系列的优点。
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（碳化钨、碳化钛）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金广泛用于高偳制造业，在汽车、数控机床、电子信息产业、冶金矿山机械等行业中起到基础性的前提作用。
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