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由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨钢刀片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

作为剪板机刀片的润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:

1、具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑一剪切刀片的接合面。

2、含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生 成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。

3、在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下， 应足够稳定。

在低速切削多种金属时，滚剪刀片批发，已发现三氯乙烷以及某些其他氯化的碳氢 化合物，滚剪刀片，是润滑剂。然而，加工铅是一个特殊的例外。 当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物， 具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑间的摩擦。

目前纵剪机圆形刀片生产厂家在经销模式和市场运营方面都有了进一步提高，纵剪机圆形刀片在专注产品产业化的同时，进行了纵剪机圆形刀片技术的创新，尤其是产品牌生产设备上也进行了大翻新，赢得了市场上人们更深的认可，赢得了现有纵剪机圆形刀片市场的认可，尤其是现有的人员好不容易选定了自己喜欢的产品，加工制造企业的技术更新换代更快，特别是高速切削技术的产生及普及，对纵剪机圆形刀片的抗冲击、耐磨等特性都提出了新的要求，着这些要求，对任何单一材质的圆刀片而言，都不能实现。因此，纵剪机圆形刀片生产企业要想满足加工制造企业的这一要求，就必须想法设法的将各种特性，融于一体。

随着技术的发展，当纵剪机圆形刀片也不能满足加工制造企业需求之时，圆刀片生产企业有个性了加工技艺，富钴层技术、涂层技术、镀层技术等的相继出现，硅钢滚剪刀片，无一不是采取某一方式，来改变圆刀片的分子组成结构，以使得圆刀片所具备的特性更多，更能适合加工制造企业的需求。

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