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滚剪刀片-硅钢滚剪刀片-马鞍山金菲刀具厂家：

硬质合金刀片分类

硬质合金刀片通常可分为三类：

1、YG类(WC—C0类)：该类硬质合金制造的刀具具有较好的韧性、耐磨性、导热性等，主要用于加工铸铁、有色金属和非金属。

2、YT类(WC—TiC—Co类)：由于材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗弯刚度有所降低。该类硬质合金具有高硬度和高耐热性，滚剪刀片，抗粘结，适用于加工钢材，切削时刀具磨损小，耐用度较高。

3、YW类(WC—TiC—TaC—C0类)：在YT材料中加人TaC是为了提高刀具的强度、韧性和红硬性。该类硬质合金材料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗1氧化能力，特别适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。

由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨钢刀片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

虽然说钨钢刀片在很大程度上是要投入到使用过程当中的一种产品，并且这种产品在实际应用当中的功能往往要大于它的观赏功能，冷轧板滚剪刀片，但是如果说能够在设计的过程当中更好的去将现在社会上的一些时尚潮流元素融合的话就能够取得更好的效果。毕竟只有专门的特色表达方式往往能够让消费者们的感官更好，而且在另一方面的话消费者们也就更容易区分哪一种钨钢材质的圆刀片是属于哪一家的。长此以往发展下去的话我们就能够一次到形成品牌效应也是不在话下的，当然想要达到这样一种效果的话还是需要厂家们在日后的发展过程当中更为努力的去把握机遇了。

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