塑料注塑模具试模时应该注意哪些问题?
1、检查注塑模具水路连接方法并设置注塑参数
必须一一检查水连接方法,注塑模具温度设置,料桶温度设置以及注射条件检查。不符合项需要立即纠正。如果不能立即纠正,则需要将其记录在试模表中,以便在检查过程中可以改善问题。
2、将产品填充到90%-95%
在产品顶出之前,需要估算产品的尺寸。根据MOLDFLOW条件,保压切换位置将提前。产品需要保持零压力。首先将产品射至90%-95%的稳定状态,并将螺杆存储材料保持在10%左右(当注塑模具具有多个型腔时,您需要查看每个腔体中的进料是否均匀,否则,需要留出样品以方便进行模具调整),然后缓慢增加压力,直到达到产品外观的z佳状态。
3、确认尺寸和外观
调整结构和外观,微调进样参数,并在外观结构的z佳条件注塑所需数量的样品(确认没有如收缩,毛刺,填充不足等注塑缺陷),并记录成型条件表以备下次使用。如果存在无法解决的问题,则需要保留样本记录以检查和改进措施。
折弯机模具常见的问题
1、卡模
折弯过程中,一旦折弯机模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,冲剪模具厂家,找出卡模原因,排除故障。否则,冲剪模具批发,将会扩大故障,导致折弯机模具损坏。
引起卡模的主要原因有:模具导向不良、倾斜。或模板间有异物,使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度,增强卸料板的引导保护。
2、折弯机模具损坏和维修
折弯生产的模具费用高.通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为,除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此,及时维修模具,防止模具损坏,可以大大降低折弯生产的模具费用。
作为塑胶模具的制造商是否一定需要有精益求精的精神?说到底对于制造商来说,精益求精的精神能够有非常多的好处,而且也是对客户负责任的表现。生产出产品和生产出优良的产品存在着本质的区别,冲剪模具价格,起码产品的总体质量会非常不同。
塑胶模具制造商需要精益求精,无论是设计还是生产都要有精益求精的精神,冲剪模具,能够在自己能力范围之内为客户生产出蕞为满意的塑胶模具。客户的需求真正被满足之后,对于制造商的发展也会有非常多的好处,更能够通过客户转介绍,不断在市场当中寻找到更多的优势。
制造塑胶模具不应该仅仅停留在合格的要求之上,生产出好的产品和精益求精的精神会有非常大的关联。哪些制造商能够精益求精,便能够在客户心目留下比较深刻的印象。并不是说制造商可以选择是否精益求精,而是在激烈的市场竞争当中一定要懂得精益求精,这样才有可能面对非常激烈的竞争。
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