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模具-金菲刀具(在线咨询)-电铸模具：

折弯机模具常见的问题

折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，拉伸模具，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，注塑模具，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，模具，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

塑料注塑模具零件精密加工是为配合计算机辅助制造和计算机辅助设计而建立的，以帮助精密机械工人实现蕞精准的测量、修整符合高精1度规格的材料。

塑料注塑模具零件如何进行数控加工？

在数控加工中，操作者使用CAM或CAD应用软件对机床进行操作，冲孔模具，以发出可以被数控机床理解的指令。

由于这些机器的设计和制造具有很高的精度，它们工作和生产的产品和结果的偏差很小。这样，塑料注塑模具制造商就可以生产出精度很高的复杂零件和形状，而这是标准的或常规的手工加工或数控加工无法获得的。

冲压模具冲子为什么容易断裂？

1. 冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。

2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。

3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。

4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

5. 冲头固定不好，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。

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