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不少客户选购塑胶模具厂家的时候，对于价格非常敏感，甚至把价格看成唯1的选择标准。当然，适当的时候追求价格可以理解，可是除了价格之外还是应该关注其他方面的因素，要不然蕞终选择的产品不一定非常适合自己。
选购塑胶模具要看哪些因素，对于不同的客户来说会有不一样的答案。价格虽然是非常重要的选择标准，冲孔模具价格，但是塑胶模具的质量到底怎么样同样需考虑清楚。加工工艺到底怎么样，这些都是选择的时候应该要考虑的因素。交货的速度如何？是否能按时交货？这些对于蕞终的合作都会有一定的影响。
无论是什么类型的客户，选购塑胶模具的时候都要看多方面的因素。想方设法选择具有性价比的产品，才能够真正满足自身的需求。当然，真正选择的时候，哪一些因素占的比重要稍微大一点，冲孔模具批发，哪些因素比例小一点，客户应该有相对明确的标准。
模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，在该类工艺上，其运作的方案目前较为广泛应用的是两种。
1、首先一次或多次单独拉深小直径部分，在完成小直径筒形拉深后，其余阶梯部分的筒形再开始拉深，其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形，当外缘为带凸缘筒形件，按带宽凸缘筒形件方法拉成
2、首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，冲孔模具定做，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成，则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深，即从外向里成形法。
两种方案之间并没有非常明显的界限，通常情况下，这两种都是可以相互通用的，这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用，使其效果发挥大化。
五金冲压模具制作流程是怎样的？
流程
CNC加工→钻孔→水磨→线切割→精调→组装→试模。
1、 CNC加工。将原料（铁板）放到CNC（电脑锣）进行自动化精密初加工，使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。五金冲压模具2、 钻孔。把CNC加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔，冲孔模具，主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针1孔等。
3、 水磨。把钻好孔的模片（表面粗糙）放到水磨机进行双面磨洗，使其双面光滑完整，自动化程度较高。
4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上占优势，而慢切割则更精细，切割出来的产品内表面更加光滑标准。以CNC工序留下的圆点标记为起点，加工师傅在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。
5、 精调。
6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装，整合成一个初步的模具。
7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上，然后下料冲压，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。
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