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钨钢刀片使用表现

钨钢刀片，西方称其为钨金，具有其他首饰材料难以比拟的特质，钨钢刀片使用表现在以下方面。

1、硬度高。钨钢硬度可达莫氏硬度8.9--9.1，钨钢刀片使用是18K黄金的10倍，铁金的4倍，等同天然蓝宝石。高硬度使得钨钢非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。

2、光亮度高。钨钢刀片经高度抛光后，硅钢分条刀片，钨钢刀片使用充分焕发出宝石般的色泽和光芒，亮度如镜面。

3、钨钢的耐腐蚀性能好。通过人工汗液测试，切条机刀片完全不腐蚀.不褪色.不变色，不过敏.不生锈，分条刀片多少钱，光泽可以保持历久常新，钨钢刀片使用是其他金属所不能做到的。

4、钨钢的密度大，质感强，是一种时尚的饰品材料. 钨钢刀片涉及到的行业：塑料粒子、塑料回收加工等。钨钢刀片的种类可分为：切粒机刀片、破碎机刀片、钨钢刀片等。

由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨钢刀片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，分条刀片，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

变压器冲剪刀具的材料以这种钢采用镶嵌式分段无机粘结结构的电工钢片冲剪刀具，一次刃磨寿命达12万次，且毛刺0.03mm，满足了变压器铁心的生产。文中列出了DT钢与9CrSi、W18Cr4V钢刀具寿命和投资等对比数据，以及整片和镶片价格比较的情况，从而说明了DT钢镶嵌式刀具具有一系列的优点。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（碳化钨、碳化钛）微米级粉末为主要成分，分条刀片价格，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金广泛用于高偳制造业，在汽车、数控机床、电子信息产业、冶金矿山机械等行业中起到基础性的前提作用。

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