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影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些？
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本，确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面质量等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式，确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置，以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度，冲孔模具，并计算模具零件的工作尺寸。
冲压模具冲子为什么容易断裂？
1. 冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。
2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，拉伸模具，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。
3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。
4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5. 冲头固定不好，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。
塑胶模具可以用到的地方有许多，它所加工出的产品主要服务到工业领域。比如制造业和加工业的各种工艺设备、零件等。当然有些模具加工也可以服务到餐饮业等有需要的行业。
模具加工可以说在很大程度上减轻了工业领域复杂的生产过程。由于加工出成品的高1效率，模具，低消耗，得到了国内外广泛的应用。电视机的外壳、洗衣机的内桶，这些都是通过模具加工而得到的产品。
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