模具工艺分门别类分为很多种,折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一,在该类工艺上,其运作的方案目前较为广泛应用的是两种。
1、首先一次或多次单独拉深小直径部分,折弯机模具厂,在完成小直径筒形拉深后,其余阶梯部分的筒形再开始拉深,其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形,当外缘为带凸缘筒形件,折弯机模具厂家,按带宽凸缘筒形件方法拉成
2、首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径,小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上,若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成,则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深,即从外向里成形法。
两种方案之间并没有非常明显的界限,折弯机模具,通常情况下,这两种都是可以相互通用的,这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用,使其效果发挥大化。
生产折弯机模具的材料多种多样,下面金菲小编就来给大家介绍一下其中的材料。
1、硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它常见种类的折弯机模具钢,但抗弯强度和韧性差。用作折弯机模具的硬质合金是钨钴类,对冲击性小而耐磨性要求高的折弯机模具,可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的折弯机模具,可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)做粘合剂,以碳化钛或碳化钨为硬质相,用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢,克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点,可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物,虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它常见钢种,经淬火、回火后硬度可达68 ~ 73HRC。
2、新材料
冲压数控折弯机模具使用的材料属于冷作折弯机模具钢,数控折弯机模具,是应用量大、使用面广、种类多的折弯机模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作折弯机模具钢的发展趋势是在高合金钢D2(相当于我国Cr12MoV)性能基础上,分为两大分支:一种是降低含碳量和合金元素量,提高钢中碳化物分布均匀度,突出提高折弯机模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的,以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13,等。
间隙的取向, 换言之, 就是间隙留给冲头还是下模的问题, 这首先要需知道一根本的重要事实, 就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等, 冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等, 因此冲裁件的间隙取向如下两点所述:
1、冲制外形的, 下模依照冲件外形尺寸, 间隙留给冲头(缩小);
2、如果冲制内孔, 则冲头依照待冲制孔的尺寸, 间隙留给下模(扩大)。
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