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五金冲压模具设计的技巧有哪些？

1、在冲孔落料时。一般先冲小孔，后冲大孔：先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料，因為冲小孔若放在后面，那麼它在冲裁时，冲子四周对应料带上的部位可能有缺口，这样，冲子在冲压过程中，将会引起受力不均，本来小孔冲子强度很弱，冲孔模具，加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数情况，有时根据实际情况需要，小孔冲隻能排在后面，不过办法还是有的，如果冲子厚度实在太小，可入行补强：A.採用脱板精密导向；B.冲子採用PG加工。

2、确定是否采用裁边：裁边一般用在连续模和落料模上，它的作用起粗定位，在试模时便于送料；有的裁边还兼有冲外形的作用，如果模具先冲定位针1孔，接著马上用引导针导正，一般不用裁边了；没有引导针的，要先裁边，用来定距，冲压模具，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金冲压模具设计流程：一般先裁边，冲导正，打预断，压线，打凸点，撕口，折弯机模具，后冲孔落料，压毛边，成形，分两步折弯的，先成形一半，后成形另一半。

冲压模具按工序组合程度分类

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，模具，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

模具间隙的取向

间隙的取向， 换言之， 就是间隙留给冲头还是下模的问题， 这首先要需知道一根本的重要事实， 就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等， 冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等， 因此冲裁件的间隙取向如下两点所述:

1、冲制外形的， 下模依照冲件外形尺寸， 间隙留给冲头(缩小);

2、如果冲制内孔， 则冲头依照待冲制孔的尺寸， 间隙留给下模(扩大)。

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