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拉深冲孔复合模具

如果孔的直径较大，凸凹模的壁厚会较小，会产生模具强度问题，且推件装置的布置也有较大的难度。另外，如果筒形件带有凸缘，需要将冲孔安排在拉深末期进行，但仍然存在拉深和冲孔同时进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺，模具结构设计时也应保证不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔，带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔，折弯机模具，以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。

冲压模具冲子为什么容易断裂？

1. 冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。

2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。

3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。

4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

5. 冲头固定不好，液压折弯机模具，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。

冲压模具按工序组合程度分类

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，折弯机模具生产厂家，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，折弯机模具销售，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

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