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冲剪模具-金菲刀具(在线咨询)-方管冲剪模具：

五金冲压模具中的凹模是整个模具蕞关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：

1、冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔

为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，是蕞常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。

2、冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯

冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材蕞少，同时凹模壁厚均匀，热处理变形小，冲剪模具厂家，凹模易于淬硬、淬透，模具寿命长，不易开裂。此外，采用圆形毛坯，也便于车削、磨削加工。

冲压模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

黄骅金宏源冲压模具提示定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，冲剪模具，要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：模具人杂志。

(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(蕞大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

五金冲压模具制作流程是怎样的？

流程

CNC加工→钻孔→水磨→线切割→精调→组装→试模。

1、 CNC加工。将原料（铁板）放到CNC（电脑锣）进行自动化精密初加工，使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。五金冲压模具2、 钻孔。把CNC加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔，主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针1孔等。

3、 水磨。把钻好孔的模片（表面粗糙）放到水磨机进行双面磨洗，使其双面光滑完整，自动化程度较高。

4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上占优势，而慢切割则更精细，切割出来的产品内表面更加光滑标准。以CNC工序留下的圆点标记为起点，加工师傅在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。

5、 精调。

6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装，冲剪模具批发，整合成一个初步的模具。

7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上，然后下料冲压，冲剪模具生产厂家，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。

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