折弯机模具标准的制订、实施、执行效果的评审是一个系统的过程。在这个过程之中是循序渐进的,折弯机模具,要结合各个厂家的运作实际,要一分为二地看问题,有一些东西是在无形之中运作。设计者的意识要适应其公司运行的变化。
作为一位设计者,拥有其基本的技能和设计运作的工作体系。思维的碰撞,折弯机模具价格,一些新模具结构的认识也是循序渐进的,不可能一口吃成胖子。所以说,折弯机模具标准化在一些公司只是口头上说一说,而实际上还没有建立一套可执行的标准体系,没有制订出结合其实际运作的技术文件。技术文件的形成也有一个认识的过程。在这个过程之中需要碰撞,在碰撞中提升、完善。
1、了解模具的有关资料:
蕞好能取得模具的设计图面,折弯机模具销售,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。
2、先在工作台上检查其机械配合动作:
要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,数控折弯机模具,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3、依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。
4、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
5、勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。
妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录,包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等,简言之,应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据,以便获得合乎质量标准的产品。
目前工厂试模时往往忽略模具温度,而在短时试模及将来量产时模具温度蕞不易掌握,而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象,若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难。
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