未来模具的发展趋势具体分析
一、精度
尺寸的精度能否达到,是制造高精密高质量,高科技含量产品重要的因素。以前做的蕞好的是日本,德国。随着几十年不断的学习,注塑模具,创新,我们中国模具行业也出现了一大批专门从事精度模具制造的公司。
二、有效率
也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,还有模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率是越来越高了,而且会朝着更高,跟好的境界发展。而在这个过程中,对模具设计人员的要求也会越来越高,模具,那个时候,模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了,还要参与到设计中才行。
三、新型模具
随着技术革新不断进步,很多原来需要很复杂,很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战,掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂,将有着更多的主动。
冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
2、级进模是在滑块的一次行程中,五金模具,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,折弯机模具,成本也较高,适用于较大批量的生产。
3、复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。
模具披锋不良解决方案
1、刃口崩,造成披锋过大重新研磨刃口。
2、冲头与凹模间隙过大线割入块,重新配间隙。
3、凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位。
4、冲头与凹模间隙过小重新省模,配间隙。
5、顶料力过大,反向拉出披锋换弹簧,减小顶料力。
模具切边不齐解决方案
1、定位偏移调整定位。
2、有单边成型,拉料加大压料力,调整定位。
3、设计错误,造成接刀不平重新线割切边刀口镶块。
4、送料不准调整送料器。
5、送料步距计算有误重新计算步距,重定接刀位。
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