冲压模具的五大性能优点是什么
1、耐磨性:坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,模具,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性:模具的工作条件大多十分恶劣,冲压模具,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、高温性能:当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
4、耐冷热疲劳性能:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,拉伸模具,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,冲床模具,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
5、疲劳断裂性能:模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
模具不卸料解决方案
1、定位不当或送料不当调整定位或送料装置。
2、避位不够修磨避位。
3、内导柱拉伤,造成打板活动不畅更换内导柱。
4、冲头拉伤或表面不光滑更换冲头。
5、顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置。
6、顶料力不够,或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。
7、冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅。
8、成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅。
9、打板热处理不适,冲压一段时间后变形重新研磨打板,矫正变形。
10、冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头。
11、冲头断更换冲头。
12、模板未云磁,工件往上带给模板去磁。
提高折弯机模具寿命的三种方法
提高折弯机模具使用寿命要点一:折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标,就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。
提高折弯机模具使用寿命要点二:折弯机模具均匀分布的加工余量,保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时,折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。
提高折弯机模具使用寿命要点三:折弯机模具为了得到蕞长的寿命,在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁,折弯机模具寿命会明显缩短。
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