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模具不卸料解决方案
1、定位不当或送料不当调整定位或送料装置。
2、避位不够修磨避位。
3、内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱。
4、冲头拉伤或表面不光滑更换冲头。
5、顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置。
6、顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。
7、冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅。
8、成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅。
9、打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形。
10、冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头。
11、冲头断更换冲头。
12、模板未云磁，工件往上带给模板去磁。
未来模具的发展趋势具体分析
一、精度
尺寸的精度能否达到，是制造高精密高质量，高科技含量产品重要的因素。以前做的蕞好的是日本，德国。随着几十年不断的学习，创新，我们中国模具行业也出现了一大批专门从事精度模具制造的公司。
二、有效率
也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具，模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，跟好的境界发展。而在这个过程中，对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了，还要参与到设计中才行。
三、新型模具
随着技术革新不断进步，很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，折弯机模具，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。
折弯机模具下模的作用是引导板材下压形成折角，下模精度一方面是控制生产效率，另一方面是影响产品外观。
一，插槽或者双侧尺寸精度不高，对于插槽式数控折弯机下模，冲压模具，如果插槽的精度偏差0.3mm，影响是当模具放入插槽内时，模具会左右晃动，分段模具拼接不严密，而如果是方形坐式模具，放入模托内的模具会摆动幅度较大，折弯加工时，会非常影响加工的效率，对上下模磨损较大，严重情况会造成模具外翻。
二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我们称为槽口R角，一般R角偏小，会影响工件折弯后，外层靠近折角的区域有一条压痕，R角越小，压痕越深；如果R角偏大，折弯时，板材会下滑，冲孔模具，造成折弯处圆弧偏大或者变形。
三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下压深度不够，反弹后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精准，折角R圆弧偏大，非直线直角。
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