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哪些模具问题可以在制造时避免？
1、导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，折弯机模具销售，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，折弯机模具生产厂家，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
2、定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。
一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，折弯机模具，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
模具类型的问题
在以前，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，然而，随着中国模具业设备的升级换代，技术人才的培养成熟，也有大批模具厂具备了制造高偳模具的资质和实力，而且随着大量的公司把高偳产品的组装放在国内，对高偳模具的需求也越来越多，这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。
再就是低档模具，由于工资，能源，折弯机模具厂家，房租等等因素不停的上涨（只要不遇到经济危机，这些提升就不会停止），一直做低档模具的公司未来的生存将越来越难，微薄的利润不足以应对各项开支的上升。到后来一定会随着低档产品的生产一起，开始向经济欠发达地区，东南亚等能源，人力成本低的地区转移了。因为，低档模具本来就是为配合低档产品生产而制造的，低档产品转移，作为产品制造链的核心部分，自然也会随着转移，这是肯定的。
液压折弯机模具就是用加工板料成型工具，在模具的发展过程中一直扮演着重要的角色，但是我们也不可否认，液压折弯机模具也会出现一些问题阻碍模具的生产发展。我们这里就给大家讲解一些液压折弯机故障应急解决方法。
1、比例液压类折弯机模具溢流阀的电磁线圈是不是得电，比例电磁线圈电压是不是符合要求，假如是上述缘由，请查看有关电气缘由；
2、查看插装阀是不是卡死或主阀芯是不是被卡死，以及阻尼小孔阻塞，假如是上述缘由，请拆开液压类折弯机模具溢流阀清洁洁净，再从头装上；
3、三相电源调相，致使电机回转；
4、查看液压类折弯机模具油箱油面是不是过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空导致充液缺乏。如上述缘由能够将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔彻底被淹住；
5、查看快进速度是不是太快，导致充液缺乏。如上述缘由可通过修正液压折弯机模具体系参数下降快进速度；
6、查看充液压类折弯机模具液阀是不是被彻底打开，假如是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵敏有卡滞现象导致充液缺乏。需要清洁液压类折弯机模具充液阀从头装上使阀芯灵敏自若
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