数控折弯机模具对于数控折弯机的生产运作的影响力很大,模具的劣质会引起折弯机这样那样的问题出现,但是还有其他哪些原因也会导致折弯机出现故障呢?
折弯机的故障关乎的还有机器各部件的原因,比如:后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大、
滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声、油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点和后档料传动失效等原因,这些原因导致的故障也是不一样的。
当折弯机在运作时出现故障的时候,不一定就是数控折弯机模具的原因,也可以是机器自身零件的原因,或者是操作不当引起的,因此要考虑重点分析。
哪些模具问题可以在制造时避免?
1、导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,冲孔模具,使滑块损伤,甚至压弯破坏。
根据经验,折弯机冲孔模具,滑块完成抽芯动作后,冲孔模具批发,留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
2、定距拉紧机构失灵
摆钩,搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面成对设置,其动作要求必须同步,即合模同时搭扣,开模到一定位置同时脱钩。
一旦失去同步,势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏,这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性,调整也很困难,机构寿命较短,尽量避免使用,可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法,在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动,先完成抽芯动作后再分模的结构,在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |