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折弯机模具-马鞍山金菲刀具价格-折弯机模具销售

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    折弯机模具-马鞍山金菲刀具价格-折弯机模具销售:





    冲压模具结构特点

    冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。

    1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。

    2、级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。

    3、复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。




    哪些模具问题可以在制造时避免?

    1、动模板弯曲

    模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。

    故动模板必须选用优良钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。

    2、顶杆弯曲,断裂或者漏料

    自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在通常选用标准件,质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

    为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10~15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保证整个顶出机构能进退自如。

    3、冷却不良或水道漏水

    模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,折弯机模具价格,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

    冷却系统的设计,加工以产品形状而定,液压折弯机模具,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。






    模具冲头易断解决方案

    1、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。

    2、材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂。

    3、下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅。

    4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移。

    5、打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙。

    6、冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增常刀口部分长度。

    7、冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。

    8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。

    9、冲头表面拉伤,折弯机模具,脱料时受力不均重新换冲头。

    10、冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型。

    11、冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度。




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