折弯机模具角度的调整
调整折弯机模具折弯角度也是蕞重要的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整,以免造成模具崩刃。
模具成型不良解决方案
1、成型模凸模太锋利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口处适当修R角。
2、成型冲头长度不够,造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。
3、成型冲头过长,成型处材料压变形,甚确定冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。
4、成型处材料不够造成拉裂计算展开材料,冲孔模具厂家,或修R角,或降低成型高度。
5、定位不良,造成成型不良调整定位或送料装置。
6、成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙。
模具铁屑解决方案
1、压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置。
2、折弯间隙过小,挤出铁屑重新调整间隙,冲孔模具,或研磨成型块,或研磨成型冲头。
3、折弯凸模太锋利修R角。
4、接刀口材料太少重新接刀口。
5、压筋太窄重新研磨压筋。
模具抽芽不良解决方案
1、抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置,或移动抽芽冲子位置,或移成抽芽一边高一边低甚至破列动预冲孔位置,或调整定位。
2、凹模间隙不均匀,造成抽芽-边高-边修配抽芽间隙低甚至破列。
3、抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及重新计算底孔孔径,预冲孔增大或减少直径偏差,甚至破列。
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