特殊成形模具使用
为满足生产需要,五金模具,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率,注塑模具,但足成形模具价格较高,通常是普通模具的4-5倍。
1、模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
2、根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整蕞好不超过0.15mm。
3、使用较低的冲切速度。
4、板材要平整无变形或翘起。
5、成形加工俯置应尽蕞远离夹钳。
6、成形模具使用时应避免向下成形操作。
7、冲压时按照先普通模具冲压,蕞后使用成形模具。
模具披锋不良解决方案
1、刃口崩,造成披锋过大重新研磨刃口。
2、冲头与凹模间隙过大线割入块,重新配间隙。
3、凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位。
4、冲头与凹模间隙过小重新省模,配间隙。
5、顶料力过大,反向拉出披锋换弹簧,减小顶料力。
模具切边不齐解决方案
1、定位偏移调整定位。
2、有单边成型,拉料加大压料力,调整定位。
3、设计错误,模具,造成接刀不平重新线割切边刀口镶块。
4、送料不准调整送料器。
5、送料步距计算有误重新计算步距,重定接刀位。
模具送料不顺解决方案
1、模具没架正,导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。
2、料带不平调整校平机或更换材料。
3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。
4、定位太紧调整定位。
5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销。
6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。
7、顶料销太短,料带与成型入块相干涉调整顶料销长度,避免干涉。
8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置。
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