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模具铆合不良解决方案
1、模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度。
2、工件未放到位，定位偏差调整定位。
3、铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角。
4、铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头。
5、铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头。
模具漏装或装解决方案
1、不小心组立时细心错冲子。
2、冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号。
模具装错螺丝解决方案
1、不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短。
2、不够细心，经验不足选用适当的螺丝。
冲压模具调试的目的
1、帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等， 经过试冲，才能准确确定。
2、鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。
3、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。
4、通过调试，发现问题，解决问题，冲床模具，积累经验，模具，有助于进一步提高冲压。
5、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时 地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。
冲压模具分类：
1、 按成型工艺分：热作模具和冷作模具
2、 按成型材料分：金属模具和非金属模具
（1）金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，电铸模具，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
（2）非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，注塑模具，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模
4、 按模具材料分：软模和硬模
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