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马鞍山金菲刀具厂家(图)-分切刀片有限公司-分切刀片：

可转位刀片与焊接式刀具相比的特点

1、刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高。

2、机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率。

3、切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。

4、由于可转位刀具切削校率高，辅助时间少，珍珠棉分切刀片，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。

?硬质合金刀片检查

焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。渗碳严重（颜色较深，油光发亮）的刀片，会出现虚焊或焊不上的现象。

硬质合金刀片表面应保持干净，分切刀片批发，无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，进口分切刀片，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，分切刀片，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗，以去除油污。

在我国刀片金属的年销售收入约5.6亿美元的时候，日本以仅达我国40%的产量获得了高达26.33亿美元的销售收入，其中圆刀片的比重占据72%，这足以证明他们的资源得到了充分的利用，并且将经济效益实现了蕞大化，从而使企业拥有了优1秀的效益业绩。这时，国内企业可以从中得到一些启发了。

在我国，圆刀片市场结构失衡已经是一个日益严重的问题，它所表现出来的蕞明显的现象就是企业所生产出的圆刀片和市场的需求不对口。比如，当用户需要大量的硬质合金机械刀片，而我国的高速钢机械刀片却生产过量；而现代工业急需高效机械刀片的同时，低档圆刀片却大量出产。

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