冲压模具调试的目的
1、帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和冲压模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等, 经过试冲,才能准确确定。
2、鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求,冲剪模具,确定该冲压模具能否交付生产使用。
3、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,冲剪模具批发,可以在试冲过程中,掌握和了解冲压模具使用性能,产品成形条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。
4、通过调试,发现问题,解决问题,积累经验,冲剪模具价格,有助于进一步提高冲压。
5、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时 地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,只有通过反复试冲才能确定。
模具成型不良解决方案
1、成型模凸模太锋利,造成材料拉裂成型凸模修R角,冲剪模具厂家,刀口处适当修R角。
2、成型冲头长度不够,造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。
3、成型冲头过长,成型处材料压变形,甚确定冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。
4、成型处材料不够造成拉裂计算展开材料,或修R角,或降低成型高度。
5、定位不良,造成成型不良调整定位或送料装置。
6、成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙。
模具送料不顺解决方案
1、模具没架正,导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。
2、料带不平调整校平机或更换材料。
3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。
4、定位太紧调整定位。
5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销。
6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。
7、顶料销太短,料带与成型入块相干涉调整顶料销长度,避免干涉。
8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置。
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