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近年来国内的折弯机模具行业虽然在飞速发展着，但是与国际水平相比较还是有很大的差距的。必须向着高技术、高精度、的发展模式前进，积极主动研发创新，才能处于领1先水平。
随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应用与生产和生活之中。而我国工业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构越来越复杂，另一方面，折弯机模具工业作为一个独立的、新型的工业，也正处于飞速发展阶段。经济全球化的发展，国内折弯机模具行业的发展趋势向着大型、精密、复杂化发展，产品技术含量的不断提高，折弯机模具，生产制造也向着数控化、信息化、精密化、自动化方面发展;企业在行业转型的方面做了巨大的投资，冲压模具，给行业的生产提供技术的支持。
目前，对很多精密模具的编程及加工，设计师在CAD上完成图纸，再通过工艺分析完成加工过程中的演示。在板料折弯机的选择方面，很多折弯机模具由于精度不同，模具，适合各种液压和数控折弯机使用，而目前蕞新的三点折弯式，是根据三点折弯法工作原理，其要求折弯机模具具有很高的精度，在模具的制造工艺上是要求极其严格的，并具备有多角度折弯的功能。但由于机床结构复杂，用户在采购模具时需要非常较高的采购成本，是数控折弯机的选择中需要重点考虑的问题。
正确制定折弯机模具的加工工序，先进行模具材料的技术，经过下料锻造后，模具即可进入加工阶段。现在，模具的加工需要注意材料的长度及折弯槽口的计算，特别是折弯机成型模具，需要根据需要进行设计，这一步对工件折弯精度影响非常需要。值得提出的是，很多企业的模具设计都是采用数控系统，完成设计厚，很多工艺都可以直接在数控设备上自动加工完成， 操作人员工具CAD图纸的工件尺寸和材料的厚度、材质等参数，即可使用数控程序自动生成加工，并可以通过演示，提高模具的设计成功率。
折弯机模具标准制订原则
制订折弯机模具标准时必须使制订出的标准能全1面有效地控制、保证、提高模具设计和制造质量，注塑模具，大限度地节约原材料，提高材料利用率和生产效率，其主要制订原则如下：
1、保证模具产品标准的通用性2、基于国家标准的模具标准尺寸3、采纳或等效采纳国际通用模具标准4、参照或采纳国际选进标准5、执行和采纳国家基础标准
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