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模具-拉伸模具-马鞍山金菲刀具品牌(多图)：

数控折弯机模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。 为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点： 

1、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，五金模具，模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。 2、高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面蕞小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，模具，国外高速加工机床主轴转速已达到4万￣10万r／min，快速进给速度可达3万￣6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。

折弯机模具产生凹痕的原因

（1）折弯机模具制品各部分厚度不同；

（2）折弯机模具的性能不适合产品的成型；

（3）折弯机模具设计的不合理；

（4）数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。

 目前，折弯机模具主要的作用是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，注塑模具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。所以，我们对该产品生产时需要格外注意折弯机模具凹痕的产生！

折弯机模具很多人也许会使用，但是你知道在使用过程中，要注意哪些呢，一起来看看吧！

1，初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。

2，本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。

3，皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。

4，无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。

5，折弯机模具，电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。

6，无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机析或烧毁电机）。

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