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如何有效减少模具使用中的磨损：折弯模具使用过程中的磨损几乎是无法避免的，因为模具长期受到折弯压力的作用必然会磨损。套用一句话“误差是不可避免的，但是错误是可以避免的。”可能用在这不太准确，但是做到对折弯机模具的正确使用和养护能有效减少模具在使用中的磨损。比如正确安装模具、规范使用模具、在多工件加工时尽量分散折弯压力等都是减少磨损的有效措施。
在什么时候模具需要修磨：首先先看被折弯的工件是否正常？往往磨损严重的模具会使工件表面变得粗糙，有明显的痕迹。对比工件被折弯后的角度，角度是否有较大偏差。再去直接观察上下模，表面是否出现了划痕，冲床模具，刮擦。出现这几种情况的话，就要去修磨折弯机模具了。注意：折弯机模具的修磨时间间隔不宜太久，否则会缩减模具的寿命。这也是我在上一篇文章折弯机模具的养护中所提到的问题“样的使用周期和频率大致相同的两个公司其中一家的折弯机模具却多修磨了好几次。”控制好周期对于工件的质量，机床的负载和生产成本上都是相关的。
所以折弯机模具的修磨并不是像我当初所想的把刀磨锋利，而更加体现出的是“修”这个字。所以广大同行在使用折弯机进行生产的时候，一定要关注折弯机器和折弯模具的状态。就像很多厂里的标语“细节决定成败”，而这些细节也是不能忽视的。
折弯机模具是用来在折弯机压力的作用下使得坯料成为有特定形状或尺寸的制件的工具。目前在很多领域中被广泛使用。像作为国家重点扶持的航空航天业也在不断地和数控折弯机模具行业做研究及结合，为了发展出更加适应我国需求的产品。数控折弯机模具的制作过程是有许多道工序的，抛光便是其中的一种。
一般来说抛光就是使用油石、砂纸及抛光膏对模具的表面进行打磨，从而使得模具的表面呈现出光亮如镜的工作过程。数控折弯机模具的抛光主要是为了使产品更加美观和光洁，并且在使用模具加工的过程中产品可以更加轻易的与模具进行脱离。
数控折弯机模具的抛光在一开始时尽量不要蕞细的砂纸等物品进行打磨，因为细的砂纸、油石比较难以将那些粗纹路的东西打磨掉，折弯机模具，所以打磨需要从粗到细的过程进行使用打磨产品，这样打磨出来的东西工序虽然繁琐，但是整体来说蕞后的产品光洁度是十分符合要求的，模具，而且不会因为质量不合格而进行返工。
一般来说数控折弯机模具的抛光整体过程是先用粗的油石对模具型腔表面进行打磨，拉伸模具，将表面机加工刀具留下的痕迹磨掉，在使用细的油石将之前打磨的痕迹去掉，接着使用细的砂纸及抛光膏一步一步进行到精细的抛光，从而达到锃亮光滑的效果。当然有条件的用户可以使用超声波抛光机来进行以上的步骤，抛光机的效率相对更高，但是成本会较大。
1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。
2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。
磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。
3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。
4）冲模刃口尺寸属于半边磨损时：计算方法与前述相同，冲裁间隙和制造公差各取半。
5）采用电火花加工冲模时：一般凸模作基准件，电火花加工的凹模与之配作，保证间隙。
6）若采用成形磨削加工冲模时：一般也是凸模作基准件，凹模按凸模配合加工，保证间隙.
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