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折弯机模具制造的必须考虑要素
1. 铝合金种类选择：一般情况下，铝合金的种类选择必须尊崇以下几个特性：
a.较强的高度；b.优良的流动性；c.晶粒细小；d.气孔倾向较小。
2. 收缩率的确定：收缩率的实际大小关系到折弯机模具的精度，与制品的形状形成存在密不可分的关系，科学操作的要求是模具制造厂与滚塑生产厂之间能否形成密切的配合。
3.毛坯铸造：毛坯表面是否存在气孔，一直是滚塑界非常关注的重大问题，气孔一旦产生即意味着操作宣告失败，毛坯表面的质量的保护是行业科研主题之一。
4. 模具加工过程从木模就开始采用加工中心进行加工，这样做可以有效地的保证壁厚均匀，之后经过CNC加工和电火花加工，冲剪模具价格，再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序，进而完成整个折弯机模具的生产过程。折弯机模具的制造从来都不是一蹴而就的，而是经过很多的精心步骤完成，否则这些折弯机模具很难再保证极佳的质量。
折弯机模具安装调试5个注意事项
折弯机模具安装调试有哪些注意事项？折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态，冲剪模具，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安 全，折弯机模具的安装调试过程。
1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一 定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整，冲剪模具厂家，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点 一定要注意。
3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到蕞高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下 行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折 90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整， 避免模具崩刃。
这种结构是带芯棒的单面冲孔结构，比较常用，精度高，毛刺易控制，重点是支承块一定要配到位，但配得太紧就不好取料，如果条件允许，可以将芯棒做长一点，比产品长一点，将支承块做成活动的，直接垫在芯棒下面，以加强支承效果，提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下对冲，在下模再装一个冲头，同时将芯棒做成双面刀口，另将芯棒固定板做成浮动的就可以了。
结构的另一种变化，当产品要求很高时，比如有的汽车零件上的圆管要求变形不超过0.05时，可以考虑追加滑块夹紧装置。
当对圆管上孔的毛刺要求无特别要求时，也可以采用单面冲孔，从上面一次性冲穿圆管，一次性冲出2个孔。这种结构对模具间隙设计要求比较高，大家可以在实践中多多总结。
当无法判定客户的要求时，我们可以让客户提供样品。圆管冲孔结构虽然简单，但我们也要根据产品的实际要求，来选取合理的模具结构，以达到效益的目的。
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