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由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，金菲硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，横切刀片价格，GH4037的R=20°（v=7m／min，  ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，横切刀片哪家好，

切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°

3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°

4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°

分切圆刀片的发展

分切圆刀片性能不断提升，未来将超越进口

过去十年，国内分切圆刀片行业一直处于高速增长趋势，正是由于受两方面国内市场规模扩张，和替代进口产品等两个因素的拉动。期间，国内刀具行业一直以15%的年增长率不断发展，行业产品结构和产品质量一直处于提升态势，行业的整体技术已经达到国际领1先水平。

过去，国内分切圆刀片市场一直依赖国外进口，之前圆刀片国产化率较低，并存在产品质量不高，产品精度只能够满足用户的基本需求。近几年，由于受到国内经济的带动，行业一直处于技术升级、产品换代的时期，国内企业使用的圆刀片国产化率得到了大幅的提升，横切刀片，市场主要产品结构的结构呈现根本性的增长，圆刀片生产的数控化率得到了整体提升，产品的性能获得了根本的提高。

近年来，国内分切加工的加工性能越来越好，同样也要求功能部件性能越来越高，特别是诸如分切圆刀片之类的关键性关键，对于提升机床的加工性能有着极其重要的意义。受益于机床国产化，国内圆刀片产品的效率获得明显的提升，行业的销售产值增长将明显高于预期，产业升级的速度变得越来越快，相信在不远的未来，国内刀具产业一定会超过发达国家，有着辉煌的未来。

机械刀片制作过程中选材料要满足哪些性能

这几年我国的机械方面的发展一直都是突飞猛进的，不论是机床的精度还是机床的造价都在一步一步的更加精准，价格也在慢慢的下降，虽然在各大高精密和超精密机床上，我国还处于发展阶段，但是我们在发展的过程中，已经处于高歌猛进的状态。

就现在的各类机床和加工机器来说，对于机械刀片的磨损是较大的，好在由于我国近来年非常的重视机械发展，我们国家已经可以自行研发和制造这些机械刀片。但是在制造和设计的过程中，我们也要注意到性能方面。性能是机械刀片的一个重要属性，从制作的零件来看，一般可分为刀片的足够的硬度和强度，刀片的韧性，刀片的耐高温性。足够的强度和硬度，可以保证刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件破坏，但是在长期的加工下，会对机械刀片造成磨损，所以定期就要对机械刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。后刀片的韧性，加工工具在加工的过程里面，如果出现了震动，对刀片机械刀片影响很大，如果没有相当好的韧性，在机床或者其他机器震动的同时，就会将机械刀片直接给崩断

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