折弯机模具制造的必须考虑要素
1. 铝合金种类选择:一般情况下,冲剪模具厂家,铝合金的种类选择必须尊崇以下几个特性:
a.较强的高度;b.优良的流动性;c.晶粒细小;d.气孔倾向较小。
2. 收缩率的确定:收缩率的实际大小关系到折弯机模具的精度,与制品的形状形成存在密不可分的关系,科学操作的要求是模具制造厂与滚塑生产厂之间能否形成密切的配合。
3.毛坯铸造:毛坯表面是否存在气孔,一直是滚塑界非常关注的重大问题,气孔一旦产生即意味着操作宣告失败,毛坯表面的质量的保护是行业科研主题之一。
4. 模具加工过程从木模就开始采用加工中心进行加工,这样做可以有效地的保证壁厚均匀,之后经过CNC加工和电火花加工,再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序,进而完成整个折弯机模具的生产过程。折弯机模具的制造从来都不是一蹴而就的,而是经过很多的精心步骤完成,否则这些折弯机模具很难再保证极佳的质量。
1.成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上铁珠碰撞造成产品变形。2.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成型模具在初次使用时必须将上模调至较短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。4.向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。5.模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。6.对高成型或非常规成型的模具请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破损的机会。7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。8.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序后完成。9.在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。10.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,冲剪模具批发,在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
折弯机模具的调节问题
在使用折弯机维修的时候要先根据被剪切板材的厚度,对折弯机模具上下刀之间调整好间隙,在不放入物料的前提下通电上下空剪切三五次,没有发现有问题就能进行下一步的操作。折弯机模具在剪切板材的时候一定要保证钢板剪切面呈现一条直线,方管冲剪模具,才能让折弯机模具更好的服务于板材的剪切。折弯机模具的结构是上下刀被分别固定在了刀架和工作台上,剪切的时候刀架往下移动,和下刀形成剪切力以达到前段物料的目的。
折弯机模具的工作台上有托料球,冲剪模具,是球就说明是圆形的而且可以滚动,这样物料在上面一定的时候不至于划伤物料的表面。剪切的时候压料缸会先运行,压下将物料固定在工作台上,这样物料不能移动的话可以更好的剪断。后挡料起到给物料定位的作用,要用折弯机模具剪切物料的长短就是靠后挡料板前后移动来调节的。
折弯机模具的材料常用的有五六种,适合剪切包括市面上所有的金属材料,而剪切物料的厚度则是更具折弯机模具的出厂的额定数值来确定的,使用的时候一定不要超范围使用,这样会对折弯机模具和机床造成损害。
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