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如何有效减少模具使用中的磨损：折弯模具使用过程中的磨损几乎是无法避免的，因为模具长期受到折弯压力的作用必然会磨损。套用一句话“误差是不可避免的，但是错误是可以避免的。”可能用在这不太准确，但是做到对折弯机模具的正确使用和养护能有效减少模具在使用中的磨损。比如正确安装模具、规范使用模具、在多工件加工时尽量分散折弯压力等都是减少磨损的有效措施。
在什么时候模具需要修磨：首先先看被折弯的工件是否正常？往往磨损严重的模具会使工件表面变得粗糙，有明显的痕迹。对比工件被折弯后的角度，角度是否有较大偏差。再去直接观察上下模，表面是否出现了划痕，刮擦。出现这几种情况的话，就要去修磨折弯机模具了。注意：折弯机模具的修磨时间间隔不宜太久，否则会缩减模具的寿命。这也是我在上一篇文章折弯机模具的养护中所提到的问题“样的使用周期和频率大致相同的两个公司其中一家的折弯机模具却多修磨了好几次。”控制好周期对于工件的质量，机床的负载和生产成本上都是相关的。
所以折弯机模具的修磨并不是像我当初所想的把刀磨锋利，而更加体现出的是“修”这个字。所以广大同行在使用折弯机进行生产的时候，一定要关注折弯机器和折弯模具的状态。就像很多厂里的标语“细节决定成败”，而这些细节也是不能忽视的。
折弯机模具制造的必须考虑要素
1. 铝合金种类选择：一般情况下，铝合金的种类选择必须尊崇以下几个特性：
a.较强的高度；b.优良的流动性；c.晶粒细小；d.气孔倾向较小。
2. 收缩率的确定：收缩率的实际大小关系到折弯机模具的精度，与制品的形状形成存在密不可分的关系，科学操作的要求是模具制造厂与滚塑生产厂之间能否形成密切的配合。
3.毛坯铸造：毛坯表面是否存在气孔，一直是滚塑界非常关注的重大问题，气孔一旦产生即意味着操作宣告失败，折弯机模具厂，毛坯表面的质量的保护是行业科研主题之一。
4. 模具加工过程从木模就开始采用加工中心进行加工，这样做可以有效地的保证壁厚均匀，之后经过CNC加工和电火花加工，再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序，进而完成整个折弯机模具的生产过程。折弯机模具的制造从来都不是一蹴而就的，而是经过很多的精心步骤完成，否则这些折弯机模具很难再保证极佳的质量。
关于折弯机模具的制造设计相关的基础知识，折弯机模具销售，从选料开始到后的加工成件等一系列过程。一：选料：折弯机模具的使用的材料可以分为6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等钢料制造的，折弯机模具，大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指标为HRC:52°-56°之间，±公差是002。生产厂家根据需要选择不同的型材，大多数情况下使用T10都可以满足制件的要求，也是我们大多数用户选择的材料，其硬度高不容易变形，折弯机模具生产厂家，价格上也具有很大优势。二：使用锯床切割：用锯床把模具材料切割成需要的长度。例如材料本来长是1000，我们需要使用的是预定是880，就要用锯床先来进行切割。三：铣床加工或者龙门刨。第四步：磨床上精度加工。第五步：真空热处理，也就是淬火。第六步：折弯机模具测试。 只有经过以上重重的加工步骤以后，我们才可以制作出精致的制件，后经过检验合格以后出厂。
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