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分条刀生产-分条刀-马鞍山金菲刀具公司：

圆刀片面对新行业将研制出新对策

圆刀片面对新行业将研制出新对策

 在研发涂层工艺的同时，我们的另一条思路是同时生产不同的材质。因为陶瓷材料固有的脆性，CVD涂层不能用于带有锋利切削刃的刀具。物理气相沉积工艺涂层采用新研发的材质，圆满解决了这个问题。采用涂层的切削刃韧度特别高，尽管这些涂层不能达到厚涂层的耐磨水平，但是其耐磨性圆刀片还是比非涂层刀具好很多。

 从那时起，研发CVD和PVD工艺意味着两类涂层材质的应用越来越相近，从而刀片材质的程序优势互补。随着时间的推移，制造业应用场合、工况、工序、加工率、工件材料和零件质量的变化对研发这些新材质有着十分深远的影响。

由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，金菲硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，分条刀生产厂家，  ap=1mm，分条刀，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，分条刀厂家，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，

切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°

3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°

4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°

由于圆刀片的出产技能影响着其质量，而加工制作公司的技能更新，则影响着圆刀片出产技能的改造。纵观圆刀片发生至今的每次技能更新，咱们便不难发现一个规则现实，那就是圆刀片技能的每一次改造，其本质都在于改动圆刀片构成才材料分子的构造。

以单一材料的圆刀片为例，如高速钢圆刀片，其特性很单一，就是硬度高，耐磨，而在加工制作公司需要韧性较强的圆刀片之时，高速钢圆刀片则不会在其思考规模以内。在此种景象之下，硬质合金技能圆刀片的出现，则正巧弥补了高速钢圆刀片的这一缺陷，而这一圆刀片恰是由几种技能材料一起构成，使得分子构造发生了改动而成。

然而，跟着技能的发展，当硬质合金圆刀片也不能满意加工制作公司需要之时，圆刀片出产公司有个性了加工技艺，富钴层技能、涂层技能、镀层技能等的相继出现，无一不是采纳某一方法，分条刀品牌，来改动圆刀片的分子构成构造，以使得圆刀片所具有的特性更多，更能合适加工制作公司的需要。

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