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马鞍山金菲刀具厂家(图)-横剪刀定制-横剪刀：

分条机刀片的保养维护对设备的重要性 机器设备对于一个企业来说是很重要的运行工具，在许多从事生产活动的企业来说，更是如此。一旦一个企业的设备上的工具，比如分条机刀片有问题，机器笨拙，自然也会降低自己企业的生产效率，在激烈的市场竞争中处于劣势地位。所以，要想让企业发展较好，需要以科技为基础，带动生产设备的更新，以机器设备的先进好用作为企业发展的动力，这样才能让自己在同行企业中占据非常优势的地位。 对于许多企业来说，常常用到的分条机刀片并不陌生。分条机刀片是用来切割产品，因为它需 要有着锋利的质感，才能把产品切割得既迅速又稳定。所以，在许多加工起来看来，分切刀的保养是一种比操作刀片更为重要的工作，一旦分条机刀片的锋利性变得 很差的时候，工厂的整体生产效率势必会受到很大程度的影响，也不利于产品的加工和销售。

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粗的和细的粉碎机粉碎进行，研磨机和所需的手动整理。 *后的步骤是: 1。据认为通过叶片已被研磨(未发现*个火花)。在这种发展情况下，不需要我们给出进给量，研磨机可以提高自己进行往复不断运动能力几个冲程。冲程取决于叶片的长度，而短冲程较小。 2。从研磨压力机上可以取下*个刀片，用油石手工进行研磨，以获得具有*佳的锋利以及边缘。 该方法是用涂油油石轻轻将其去除部分刀刃上磨刀机产生的微小毛刺，并将使用油石紧紧贴在前刀面上，使油石旋转并移动到刀片的*长 3。使用具有相同的方法在*长精细研磨后将油石移动到叶片表面，但是我们稍微倾斜油石*个企业角度，优选不*过1度。

如何检查刀片焊接质量： 为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下： 　　一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。 二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。 　　三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。 四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。 　　五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。 　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

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