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异形刀片的加工性特点 　　钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度很高，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与异形刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏结，加剧圆刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件外表的回弹量大，所以已加工外表与后刀面的摩擦较严重。钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、（a+B）相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序降落。 　　不锈钢的品种较多，按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，耗费功率大，断屑艰难，并因传热差使刀具易磨损。在异形刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损猛烈等现象。

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分切刀片在使用过程中应当注意的地方 　　分切刀片已经成为日常生活中离不开的了，分切刀片出现在工业建设等领域，其在国内外有着很高的荣誉，那么分切刀片究竟是什么呢？ 　　每次刃磨刀口时，必须充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光亮，在运用前使用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时，应在刀口常常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的耐用度，使裁切物切边润滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或从头刃磨刀口。 　　分切机械刀片切刀的更换 　　由于选用的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机中止，裁切换刀选择开关拔至换刀方位后，传动已失掉制动，保险设备已失掉保护，不锈钢带在静止状况下有下滑的或许，或严重危及安全，因此在该状况时一定承认刀床中止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。

机械刀片的特性： 对机械刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高，要求是高于被加工工件的材料硬度，对于机械刀片也是同样的道理，然而不仅仅是硬度，机械刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐，对机械刀片高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等，以下是具体解释。 机械刀片高耐磨性和耐热性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，机械刀片材料的硬度越高，耐磨性越好。耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，机械刀片材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。 机械刀片良好的导热性。机械刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导出去，从而降低刀具切削部分的温度，减轻刀具的磨损，提高刀具材料耐热冲击和抗热龟裂的能力。

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