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硬质合金圆刀材料的现状与发展 　　材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 　　常规刀具材料的基本性能 　　1)高速钢 　　1898年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 　　2)陶瓷 　　与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，具的耐用度为硬质合金圆刀的10——20倍，其红硬性比硬质合金高2——6倍，且化学稳定性、化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。

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如何检查刀片焊接的质量 为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下: 　　一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。 二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。 　　三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。 　　四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。 　　五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

圆刀磨刀机可以自动调角度吗？ 圆刀磨刀机是用于修磨各种规格的圆形刀片的磨刀机，广泛适用于造纸行业和塑料薄膜行业等。在加工过程当中，圆刀磨刀机需要在刀架回正的情况下固定圆刀，之后再调节刀架角度，旋转到刀具刀刃角度。所以，与磨刀机不同，圆刀磨刀机每次在使用之前都需要对刀架的角度进行调节，在这种情况下，增加角度自动调节装置长时间使用情况下可以大大减少调节所需要的时间，此外，圆刀磨刀机不像磨刀机那样需要针对数米乃至十数米的刀具吸盘进行调节，调节阻力大，而圆刀磨刀机仅需调节其自身刀架，需要克服的阻力很小，而且其底盘为回收冷却修磨液，必须一直处于封闭状态，所以无论是封闭的角度调节装置还是半封闭的角度调节装置都可以直接安装在圆刀磨刀机上而不需要考虑其长期使用是否会受到粉尘沉积的影响。 可能有的客户可能会疑问：那角度自动调节装置使用在圆刀磨刀机上会不会随着使用时间的增长而产生越来越大的精度误差呢？圆刀磨刀机只需要自动调节刀架，需要克服的阻力本身就很小，所以长期使用其自身产生的磨损几乎可以忽略不计，如果说担心自动调节装置的使用年限，那是完全没必要的，只要在正常使用的情况下，自动调节装置有着和设备本身相同的使用年限甚至更长。

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