齿形刀片的硬度及耐磨性如何鉴别 齿形刀片用于削铅笔的机械用刀。机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成,车削这类材料时,多构成带状切屑。 高的硬度和耐磨性 硬度是齿形刀片材料应具有的基本特性。齿形刀片要从工件上切下切屑,其硬度有必要比工件材料的硬度大。切屑金属所用齿形度,一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵挡磨损的才能。一般来说,齿形刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。安排中的硬质点 数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分,强度,显微安排与摩擦区的温度有关。可用公式性wr;we=kico.5e-0.8h1.43式中,硬度越高,耐磨性越好。
圆刀片让重工业起死回生 圆刀片让重工业得到起死回生之地圆刀片让重工业得到起死回生之地原来的大部分企业都不重视刀具或圆刀片在加工流程中起到的作用,(油墨)只是作为一个高消耗品出现在大家的面前。正因为太常见,功能太小,众人方会认为没有什么优化的空间吧。以前刀具性能的发挥没有得到一定的重视,当前,随着大型汽车制造企业对高速切削工具的重视,越来越多的企业开始意识到刀具对生产效率和加工质量的重大影响。 圆刀片刀具的重要性是不言而喻的,但是在以前,(油墨)大部分企业对设备投入的份额很大,也很重视,但是对刀具的重视程度不足,对人员配备,人才培训等都不够重视,很多企业一旦生产能力不够时,马上增购设备,其实,可以通过刀具改善提高产量,提高生产效益到30%都是可能的,举个例子,以前碰到一个客户,是一家大的汽车公司,产量不够时,要增购生产綫,工程师说不要加生产綫了,上生产綫得几个亿了,你给我100万来改善刀具,结果改善过后,生产效益有了飞跃地提高,这就说明,对刀具的功能一定要重视。
切削刀具的发展及综述 刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括数控刀具,还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 切削木材用的刀具则称为木工刀具。 刀具的发展在人类进步的历占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和。怀特发明高速钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
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