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圆盘刀片在生产中的特性 　　圆盘刀片在各范围如今得到了普遍应用，但是市场上圆刀片的质量却良莠不齐，我公司的圆刀片在市场上被大量与，给许多用户带来困惑，下面针对一些圆刀片生产的特性说说加工与选用的一些注意事项，不论是何种规格的圆刀片或者什么材质的圆刀片，在加工分切用的时候，都需接受分切机械高速转动带给圆刀片的作用力。一片好的圆刀片必需要有较强的耐磨性和尖利性来顺应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，一面又要避免在高速转动的时分和物体接触发作崩裂的情况。一片好的材质的圆刀片要满足一下几个基本特性： 　　一.硬度 　　通常状况下，材质越好，淬火到达的硬度就越高。假如讲一般的材质淬火到一个很高的硬度，那么就毁坏了圆刀片的韧性，形成刀口开裂的情况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切资料的硬度，一般为热处置的淬火区间为HRC55-64°。 　　二.耐磨性 　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材质越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

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视频作者：星空平台

怎样选择硬质钨钢圆刀片 　　钨钢圆刀片，也叫硬质合金圆形刀片，广义上是指一切采用硬质合金打造的圆形分切刀片的统称，即由难熔金属硬质化合物和粘结相金属经过粉末冶金工艺制成的一种复合材料。 　　钨钢圆刀片具有硬度高、强度高、耐磨性、耐蚀性、耐高温等性能，在刀具材料中有着不可或缺的位置。 　　圆刀片的好坏直接影响到加工产品的质量与效率。因而，为了提高产质量量和消费效率，需要提高刀片的使用寿命以减少人工拆卸与安装调试的次数，也就是说，需求具有一片好的圆刀片。所以尖利耐磨、的钨钢圆刀片是不错的选择。 　　钨钢圆刀片外观呈圆形，中间带有圆孔便于固定，普通用于机械设备的切割、修边等作业。钨钢圆刀片有不同的分类，如依据圆刀片刀口的外形细分为平圆刀、齿形圆刀等等，又如依据尺寸大小分为大圆刀、小圆刀等等，此外该能够依据刀口来细分。

分条圆刀片切削中润滑剂的特性 　　作为剪板机刀片的润滑剂的纯化合物，应具备下列特性： 　　1.具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切屑一剪切刀片的接合面。 　　2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。 　　3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下，应足够稳定。 　　在低速切削多种金属时，已发现、、三氯以及某些其他氯化的碳氢化合物，是润滑剂。然而，加工铅是一个特殊的例外。当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物，具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑间的摩擦。使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们具有毒性。在产生高温的任何加工过程中，一受热，它就分解出一种的气体。但是，现在已经找到一种在低速条件下非常有效的润滑剂—，它具有较小的毒性，而且在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。

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