怎么样才能提高圆刀片的硬度呢? 大家都知道,在合金材质的刀片中,有不同的型号和规格,这些不同的规格和型号又适用于不同的板材加工。比如说,加工普通的钢材我们可以选用YW1型或者是YW2型的刀片,这两种类型的圆刀片比较通用,硬性很高,耐磨性也不错。如果是加工碳素钢或者是合金钢材的话再选用YW1或YW2型刀片就不太科学了,而应该选择YT30型号的 刀片才合适。在生产过程中,如果我们用错了刀片规格和型号,也会对刀片产生一定的损害,从而影响刀片的使用寿命,降低它的耐用度。 其次,要经常观察圆刀片的磨损程度。有一些小型的加工点在使用合金这种材质的刀片的时候,特别的不注意,安装上一个刀片一直用到报废,这是十分错误的做法。 当合金材质的刀片用到一定程度的时候,刀片的磨损会达到一定的程度,这个时候就需要对刀片进行合理且科学的刃磨。刃磨合金材质的刀片一定要把刀锋给刃磨出来,这样做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具备新刀片的性能,继续发挥在生产中的作用。
圆刀片磨损力度的影响因素有哪些 圆刀片通常都是巩固耐用切削性能很好的,不过使用时间长了肯定会有一定水平的磨损,而这种磨损力度跟下面几个关键要素有关。 制造材料 圆刀片制造材料硬耐磨性就好,但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的,这也是需求改良进步的一个方面。假如是石墨圆刀片,材料能够选择韧性比拟好的。 外表涂层 金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,是目前比较理想的制造方式。但是制造本钱较高,目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片运用较为普遍,适用性强。 因而假如想削弱圆刀片的磨损力度,能够从材料和涂层方面来优先考虑。
圆盘刀片在使用时的注意事项 圆盘刀片在生产过程中应用较广泛地刀具种类之一,基本在企业的生产车间都会接触到的,因此圆刀片的安全操作很重要。 在使用圆盘刀片进行操作之前要认真检查,看各部分是否正常,而且不要单独使用,防止刀片弹出出现伤人事件;要根据规定的剪板厚度,调整圆刀片的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料;圆盘刀片操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。以上几点就是圆盘刀片基本安全操作要注意的要点。 圆盘刀片的安全操作对工业生产、效率提高都有很重要的作用,因此操作人员需要对这些知识熟练掌握,防止出现不必要的损失,也为了自身安全。
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