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怎么样才能提高圆刀片的硬度呢? 　　大家都知道，在合金材质的刀片中，有不同的型号和规格，这些不同的规格和型号又适用于不同的板材加工。比如说，加工普通的钢材我们可以选用YW1型或者是YW2型的刀片，这两种类型的圆刀片比较通用，硬性很高，耐磨性也不错。如果是加工碳素钢或者是合金钢材的话再选用YW1或YW2型刀片就不太科学了，而应该选择YT30型号的 　　刀片才合适。在生产过程中，如果我们用错了刀片规格和型号，也会对刀片产生一定的损害，从而影响刀片的使用寿命，降低它的耐用度。 　　其次，要经常观察圆刀片的磨损程度。有一些小型的加工点在使用合金这种材质的刀片的时候，特别的不注意，安装上一个刀片一直用到报废，这是十分错误的做法。 　　当合金材质的刀片用到一定程度的时候，刀片的磨损会达到一定的程度，这个时候就需要对刀片进行合理且科学的刃磨。刃磨合金材质的刀片一定要把刀锋给刃磨出来，这样做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具备新刀片的性能，继续发挥在生产中的作用。

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视频作者：星空平台

圆刀片常用的材料都有哪些？ 　　1、模具钢：模具钢是别的一种常见的制作剪板机刀片的资料。 　　2、Cr12MoV：是一种常见的模具钢，在淬透性、淬火回火性上较高，硬度、强度、韧性都十分的不错。淬火变形小，缺陷是高温塑性较差。一般用来制作截面较大、形状杂乱、抗负荷的刀片。运用寿命较长，一般用来切开不锈钢板、矽钢片等高硬度的板材。 　　3、碳素类结构钢：有不少的圆刀片选用的都是碳素钢，碳素钢有很多种，运用的范围很广。 　　4、45#碳素钢：它是一种碳素结构用钢，易切削，机械功能良好。缺陷是淬火功能欠好，热处理硬度较低，因此工艺上常选用调质和高频表面淬火的工艺，主要是合适非金属类的切开。 　　5、T10A碳素工具钢：同样功能较为优异，强度及耐磨性较高，缺陷：热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要，常见于普通A3板材的切开。 　　6、合金类工具钢：合金工具钢也是常见的一种制作圆刀片的原资料，在热处理方面功能较为杰出，脆性和硬性都很不错。 　　7、9Crsi合金钢：它是一种低速低合金刃具钢，有脆性和硬性，淬火处理能力强，是常用的低合金工具钢。一般用于制作形状杂乱，变形小，耐磨性高的剪板机刀片。 　　8、6CrW2Si合金工具钢：它是在铬硅钢的基础上加入一定的钨构成的，钨的作用是促进在淬火回火后能有较高的韧性。6CrW2Si的淬火硬度和高温强度都适当的杰出。通常用于制作各种抗冲击负荷以及耐磨性较高的剪板机刀片。

　制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。 　　通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。 　　但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。 　　聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 　　硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

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