怎么样才能提高圆刀片的硬度呢? 大家都知道,在合金材质的刀片中,有不同的型号和规格,这些不同的规格和型号又适用于不同的板材加工。比如说,加工普通的钢材我们可以选用YW1型或者是YW2型的刀片,这两种类型的圆刀片比较通用,硬性很高,耐磨性也不错。如果是加工碳素钢或者是合金钢材的话再选用YW1或YW2型刀片就不太科学了,而应该选择YT30型号的 刀片才合适。在生产过程中,如果我们用错了刀片规格和型号,也会对刀片产生一定的损害,从而影响刀片的使用寿命,降低它的耐用度。 其次,要经常观察圆刀片的磨损程度。有一些小型的加工点在使用合金这种材质的刀片的时候,特别的不注意,安装上一个刀片一直用到报废,这是十分错误的做法。 当合金材质的刀片用到一定程度的时候,刀片的磨损会达到一定的程度,这个时候就需要对刀片进行合理且科学的刃磨。刃磨合金材质的刀片一定要把刀锋给刃磨出来,这样做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具备新刀片的性能,继续发挥在生产中的作用。
圆刀片常用的材料都有哪些? 1、模具钢:模具钢是别的一种常见的制作剪板机刀片的资料。 2、Cr12MoV:是一种常见的模具钢,在淬透性、淬火回火性上较高,硬度、强度、韧性都十分的不错。淬火变形小,缺陷是高温塑性较差。一般用来制作截面较大、形状杂乱、抗负荷的刀片。运用寿命较长,一般用来切开不锈钢板、矽钢片等高硬度的板材。 3、碳素类结构钢:有不少的圆刀片选用的都是碳素钢,碳素钢有很多种,运用的范围很广。 4、45#碳素钢:它是一种碳素结构用钢,易切削,机械功能良好。缺陷是淬火功能欠好,热处理硬度较低,因此工艺上常选用调质和高频表面淬火的工艺,主要是合适非金属类的切开。 5、T10A碳素工具钢:同样功能较为优异,强度及耐磨性较高,缺陷:热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要,常见于普通A3板材的切开。 6、合金类工具钢:合金工具钢也是常见的一种制作圆刀片的原资料,在热处理方面功能较为杰出,脆性和硬性都很不错。 7、9Crsi合金钢:它是一种低速低合金刃具钢,有脆性和硬性,淬火处理能力强,是常用的低合金工具钢。一般用于制作形状杂乱,变形小,耐磨性高的剪板机刀片。 8、6CrW2Si合金工具钢:它是在铬硅钢的基础上加入一定的钨构成的,钨的作用是促进在淬火回火后能有较高的韧性。6CrW2Si的淬火硬度和高温强度都适当的杰出。通常用于制作各种抗冲击负荷以及耐磨性较高的剪板机刀片。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。 通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。 但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用广的刀具材料,其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
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