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圆刀片的加工处理工艺 　　圆刀片通常由特殊钢加工而成。现在各行各业都在使用圆刀片，使用比较普遍。重要的是要知道，除了所选择的钢材之外，热处理也是关键因素之一。要了解圆叶片的豪华用途，首先要了解圆叶片的热处理工艺。 　　圆刀片在车床上锻造和粗加工时，必须进行热处理。圆形叶片常用的热处理有盐浴热处理和真空热处理。无论采用哪种热处理方法，都需要不同的材料和不同的温度。比如有些材料在纹理达到800度时可以释放出较高的硬度，有些材料只有在纹理达到1100度时才能释放硬度。当所选的圆刀片材料在热处理过程中达到硬度时，应进行回火。无论什么材质，刀片达到2-3次回火，才能完全交付刀片的使用性能。如果回火次数少，刀片中的组织会分布不均匀，导致刀片使用不良。 　　经过两三次回火后，将圆刀片在常温空气中冷却，完成圆刀片的热处理。记住，无论是圆刀片还是其他刀片，硬度都是通过回火获得的。通常，在淬火和加热之后获得较高的硬度，然后通过回火获得圆刀片的期望硬度。

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硬质合金圆刀材料的现状与发展 　　材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 　　常规刀具材料的基本性能 　　1)高速钢 　　1898年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 　　2)陶瓷 　　与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，具的耐用度为硬质合金圆刀的10——20倍，其红硬性比硬质合金高2——6倍，且化学稳定性、化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。

硬质合金圆刀旋转锉适用范围 　　1.精加工各种金属模具型腔，如鞋模等等。 　　2.各种金属和非金属之工艺雕刻，工艺礼品之雕刻。 　　3.清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。 　　4.各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等。 　　5.叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。 　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

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