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锯齿刀片操作方法 1、要严格按照锯齿刀片的操作规程来操作。 2、锯片安装前请检查锯齿刀片的主轴是否有跳动，安装时将锯齿刀片用法兰盘和螺母定紧，安装后必须且人锯齿刀片的中心孔是否牢固固定在据台法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好买入后轻轻用手推动锯齿刀片确认转动是否偏心晃动。 3、安装锯齿刀片后使用前需预转一分钟，待机器进入工作状态时才能进行切割作业。 4、使用过程中听到异常声音，看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因，及时更换锯齿刀片。 5、锯齿刀片不锋利时要研磨锯齿后再使用，避免因锯齿不锋利而造成崩齿。 6、选择可靠的锯齿刀片厂家也是关键。

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视频作者：星空平台

工业锯齿刀片质量的影响因素有哪些 工业锯齿刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对工业锯齿刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了工业锯齿刀片的性能。 （1）基体的选择 由于工业锯齿刀片具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为工业锯齿刀片片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度[3]，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响工业锯齿刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。 （2）工业锯齿刀片的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。 （3）工业锯齿刀片含量 CBN含量对工业锯齿刀片的硬度、导热性有较大的影响。CBN含量越高，刀具的硬度越高，导热性越好。

分切圆刀片操作造成的材料变形不是不可解决的 　　分切圆刀片切割工件时，材料会因轧辊的作用力而变形，同时辊缝也会发生变化。边肖认为，材料的变形是可控的，那么如何处理辊缝问题呢？ 　　分切圆刀片操作造成的材料变形不是不可解决的。通过控制分切圆刀片的参数设置，可以避免这个问题。但如果调整分切圆刀片的设定，其尺寸必然会发生变化，明显的变化是辊缝。 　　本来分切圆刀片辊缝的间隙大小是有严格规定的，一旦改变就会带来一系列的影响。从这个角度来说，只能在设计的时候综合考虑。毕竟材料只有受到反作用力才会变形，这也是分切圆刀片辊缝产生的刚度系数造成的，所以解决问题的关键在于控制分切圆刀片的刚度系数。 　　因为分切圆刀片的结构和尺寸会影响刚度系数，所以要通过计算和测量得到。只要确定分切圆刀片的刚度系数，就很容易解决变形、辊缝变化等问题。 分切圆刀片 　　因为不经常接触分切圆刀片，所以对分切圆刀片的理解不是很。就分切圆刀片启动前的准备工作而言，不同类型的设备有不同的侧重点。让我们以一个全自动分切圆刀片为例，看看在正式开启之前，实际处理中应该做哪些工作。

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