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按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。 在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。 在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。 在进行逆铣时，钨钢圆刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。

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粉碎机刀片怎样进行热处理，它有哪方面的优势，下面我们来看一下关于粉碎机刀片的介绍。 粉碎机刀片制造技术的要点就是热处理技术，粉碎机刀片作为工业加工中的配件，材料的更新和热处理技术将越来越受到行业的重视。目前，新型材料的研究是粉碎机刀片行业技术进步的主要方向，特别是高速加工的粉碎机刀片，其热处理质量的优劣直接影响到粉碎机刀片的质量和用户产量。所以，粉碎机刀片生产企业在重视制造成本的同时，也应该在新材料更新换代上多做努力，使得企业的产品结构调整速度能够够得上市场，这样才能够具备较强的市场竞争力。 因此，在目前经济形势不稳定的情况下，用户对粉碎机刀片的质量也提出了越来越高的要求。所以，如何提高粉碎机刀片的热处理质量，让产品同时具备高精度、低成本、情况下，能够保证用户更长时间的加工，为用户制造出质量合格的刀具。此外，新型粉碎机刀片的制造材料对于弹性的要求更高，使得粉碎机刀片在负载相同的情况下，能够承受更大的冲击力，这样就能平稳地进行各种大型木料的削片加工，对于树桩材料也很平稳加工，这些材料可以都有助于提高木材削片的产量，从而为用户带来更高的生产效率。

金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。其问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。这是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面。切削刀具是支撑和促进切削加工技术进步的关键因素。近年来，高速数控机床的广泛应用使现代切削加工技术发展到了一个新的阶段，先进刀具的应用是使昂贵的数控机床充分发挥其加工能力的基本前提之一。 刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的性能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。采用先进刀具，适当地增加刀具费用的投入，是制造业提高劳动生产率和企业竞争力的有效手段，是我国制造业当前必须重视的问题。 切削机床的快速发展为现代制造业的发展提供了基本的前提和技术保障，但无论是什么样的金属切削机床，都必须依靠与工件直接接触、从工件上切除材料的刀具才能发挥作用。刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。

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