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由于新型材料的开发，可以为粉碎机刀片加工带来潜在的优势，特别是使用在25至100mm的大直径木料削片时，使用新型材料的粉碎机刀片可以提高加工产量30%左右，并且具有不易磨损，不易崩口等诸多优点。使用，为了减少粉碎机刀片的维护时间，用新型材料加工的粉碎机刀片产品可以减少用户重磨的次数，具有更好的安全性、通用性和更高的产量，具有比传统材料更好的性能，特别是在很多情况下都不能达到所需的水平时，新型粉碎机刀片的制造技术可以完成各种特殊材料的削片加工，收到了很多用户的好评。

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视频作者：星空平台

在国内的发展形式来看，我国在未来几年中对工业的发展前景是非常好的，使国内的剪板机刀片行业能够得到很大的收益。在这阶段国内的工业是在不断的进行发展，行业的生产模式等都在不停的发生着变化，给国内的工业带来更大的发展。在很多行业中都是要用到剪板机刀片的，这也是为了能进行更加精密的工作。剪板机运用的就是上刀片和下刀片的，下面的剪板机刀片是固定不动的，而上面的刀片是用来运动的。剪板机平时都是用来对直线边上的板料毛坯进行修剪的，剪切的技术是能让剪板料的表面保持在直线和平行的角度，而且也是能减低板材出现扭曲的情况，得到高质量的工作。

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。 基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。 以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。 根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化。

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