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模具镜面抛光有什么方法？ 模具镜面抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。 模具抛光不要一开始就使用细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的，那样打磨出来的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。 因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。 这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。 一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨，后达到光亮如镜的效果。 这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

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合金模具加工和影响拉伸的因素 工业机械生产上面的模具的型号大小有很多，各个模具都有自己特有的功效。模具加工的好处就是可以根据一个模型刻制出无数个相同的产品，这样就节省了大量的人力劳动以及工作时间，提升了工作速率，所以模具的出现真的加快了人们工业生产的步伐。 1、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。 2、寿命不错。聚晶金刚石合金模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。聚晶合金模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。 3、拉拔速率不错。合金模在使用过程中需要的保养对合金模的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石合金模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石合金模的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。

拉丝模生产刃口需要垂直于安装面，且凹型刃口配合间隙正确，出料困难时可增加下模间隙，增加出料力，采用软表面上的出料板等方法。各工作模板间的配合精度，可加工出部分排气孔。止挡板改做小拼装件，脱料板、底板改为镶嵌式，减少拼装面积。脱料板弹顶源改为T型顶杆，弹簧安装在上模座上，高套与顶杆配合使用，开模状态下确定脱料板仍有一些活动自由，才能保持润滑良好，模具无干扰，模具平滑。 拉丝模修补技术无疑拉丝模的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用寿命。尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点，所以改成要在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

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